열 설정은 폴리 에스테르 DTY 원사의 성능과 품질을 어떻게 형성합니까? ​

폴리 에스테르 DTY 원사의 생산 공정에서 열 설정은 제품의 최종 성능과 품질을 결정하는 핵심 프로세스입니다. 폴리 에스테르 DTY 원사는 폴리 에스테르 뻗어 있고 변형 된 원사입니다. 원료 가공, 압출 회전, 냉각 및 스트레칭 후, 내부 구조는 불안정한 상태이며 잔류 내부 응력이 있습니다. 열 설정은 온도, 시간 및 장력과 같은 매개 변수를 정확하게 제어하여 섬유 구조를 안정화시켜 제품에 이상적인 물리적 및 기계적 특성 및 치수 안정성을 제공하는 것입니다.
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열 설정은 특수 열 설정 장비에서 수행됩니다. 일반적인 가열 방법에는 온수 가열 및 핫 플레이트 가열이 포함됩니다. 뜨거운 공기 가열은 열 전달 매체로 열기를 사용하여 순환 뜨거운 공기를 통해 실로 열을 균일하게 전달합니다. 이 방법의 장점은 뜨거운 공기가 원사를 완전히 둘러싸고 균일 한 가열을 달성 할 수 있으며, 이는 국소 과열 또는 불충분 한 가열을 효과적으로 피할 수 있다는 것입니다. 온도 균일성에 대한 요구 사항이 높은 제품에 특히 적합합니다. 핫 플레이트 가열은 필라멘트와 가열판 사이의 직접 접촉을 통해 열을 전달합니다. 열 전도 효율이 높고 가열 속도가 빠르며 정해진 온도에 빠르게 도달 할 수 있습니다. 빠른 성형이 필요한 생산 시나리오에서 종종 사용됩니다. 두 가열 방법에는 고유 한 장점이 있습니다. 실제 생산에서 폴리 에스테르 DTY 원사의 특성, 제품 요구 사항 및 장비 조건에 따라 포괄적으로 선택해야합니다. ​

열 설정 온도는 열 설정 공정의 핵심 매개 변수이며, 이는 폴리 에스테르 DTY 원사의 분자 구조 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 폴리 에스테르는 투명한 유리 전이 온도와 융점이 있습니다. 열 설정 온도는 유리 전이 온도 이상의 범위에서 융점 아래에서 제어해야합니다. 온도가 유리 전이 온도보다 높을 때, 폴리 에스테르 분자 사슬의 이동성이 향상되고, 스트레칭 공정 동안 원래 배향 된 분자 사슬은 어느 정도 조정하고 재 배열하기에 충분한 에너지를 얻습니다. 이때, 장력을 합리적으로 적용함으로써, 분자 사슬은 정기적으로 더 안정적인 결정질 구조를 형성하여 섬유의 강도와 계수를 개선하도록 안내 될 수있다. 열 설정 온도가 너무 낮 으면 분자 사슬의 움직임이 제한되고 내부 응력이 완전히 방출 될 수없고 섬유의 치수 안정성은 열악하며, 후속 사용 중에 수축 및 변형과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 온도가 너무 높거나 융점에 가깝거나 초과하면 섬유가 부드러워 지거나 녹아서 구조적 손상, 황변, 분해 등이 생성되어 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 실제 생산에서는 최상의 설정 효과를 달성하기 위해 다수의 실험 및 생산 관행을 통해 특정 품종, 사양 및 제품 사용에 따라 열 설정 온도를 정확하게 결정해야합니다. ​

열 설정 시간은 또한 폴리 에스테르 DTY 원사의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 열 설정 공정 동안, 분자 사슬의 조정 및 결정 구조의 형성은 완료하는 데 일정 시간이 필요하다. 시간이 너무 짧으면 분자 사슬은 완전히 재 배열되고 결정화 될 시간이 없으며, 내부 응력이 완전히 제거되지 않으며, 설정 효과가 좋지 않으며, 섬유의 탄성 회복 성능과 치수 안정성은 이상적인 상태에 도달하기가 어렵습니다. 시간이 너무 길면 에너지 폐기물을 유발할뿐만 아니라 강도 감소, 색상 악화 등과 같은 섬유 성능 저하를 유발할 수 있습니다. 필요한 열 설정 시간은 가열 방법과 열 설정 온도에서도 다릅니다. 일반적으로, 뜨거운 공기 가열은 필라멘트 내부가 완전히 가열되고 분자 사슬이 비교적 느린 열전달로 인해 완전히 조정되도록 긴 열 설정 시간이 필요합니다. 핫 플레이트 가열이 빠르게 가열되지만 열 설정 시간은 비교적 단축 될 수 있습니다. 생산 공정에서 열 설정 시간은 특정 열 설정 공정 조건에 따라 합리적으로 설정되어 생산 효율이 향상되면서 제품 품질을 보장합니다. ​

열 설정 공정에서 중요한 제어 매개 변수로서 장력은 온도와 시간과 협력하여 폴리 에스테르 DTY 원사의 구조와 성능에 공동으로 영향을 미칩니다. 열 설정 과정에서 적절한 장력을 적용하면 필라멘트를 똑바로 유지하여 열의 작용 하에서 분자 사슬이 축 방향을 따라 더 잘 배열되어 섬유의 방향 및 결정도를 더욱 향상시켜 섬유의 강도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 장력이 너무 커지면 필라멘트가 과장되어 섬유의 내부 구조에 손상을 입히고 섬유의 강인성과 탄성을 감소시킬 수 있습니다. 장력이 너무 작 으면 분자 사슬 배열을 효과적으로 안내 할 수 없으며 섬유질은 이완 및 컬링이 발생하기 쉬우므로 제품의 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 따라서, 열 설정 공정 동안, 폴리 에스테르 DTY 원사의 특성 및 제품 요구 사항에 따라 장력을 정확하게 제어해야하며, 열 설정 온도 및 시간과 일치하여 우수한 성능을 가진 제품을 얻을 수 있습니다. ​

열 설정 공정은 P 내부 응력을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 올리스터 DTY 원사 , 섬유 구조를 안정화시키고 온도, 시간 및 장력의 정확한 제어를 통해 제품의 치수 안정성, 탄성 회복 성능 및 제품의 물리적 및 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 폴리 에스테르 DTY 원사의 생산 공정의 핵심 링크로서, 각 프로세스 매개 변수의 약간의 변화는 제품 품질에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 열 설정의 원리와 프로세스 지점을 깊이 이해하고 각 매개 변수를 엄격하게 제어 함으로써만 다양한 애플리케이션 필드의 요구를 충족시키는 고품질 폴리 에스테르 DTY 원사 제품을 생산하여 섬유, 의류 및 가정 섬유와 같은 많은 산업에서 중요한 역할을 할 수 있습니다.