폴리에스터 POY: 고속 방사 공정에서의 구조 및 성능 성형

폴리에스터 POY(전체 이름은 폴리에스터 사전 배향사)는 폴리에스터 섬유의 반제품 형태입니다. 주로 폴리에스터 칩(PET 칩)을 원료로 일련의 복잡한 가공 공정을 거쳐 최종적으로 특정 방향성과 특정 강도를 지닌 필라멘트를 제시하는 제품입니다. 섬유 산업 사슬의 중요한 연결고리인 POY는 탄성을 더해 DTY(폴리에스테르 신축 변형사)를 만드는 등 후속 가공에 직접 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다른 직물의 원료로도 사용할 수 있으며, 의류, 가정용 직물, 산업용 직물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

생산과정에서는 폴리에스터 포이 , 고속 회전은 의심할 여지없이 가장 중요한 링크입니다. 이 단계는 POY의 초기 구조를 결정할 뿐만 아니라 후속 성능에도 큰 영향을 미칩니다. 고속방사의 기본 원리는 용융된 폴리에스터 용융물을 정밀하게 설계된 방적구금판을 통해 압출하고, 고속 기류나 기계적 연신 작용에 따라 신속하게 냉각 및 응고시켜 일정 정도의 미리 배향된 실을 형성하는 것입니다. 오리엔테이션의.
용융물 준비: 고속 방사 전에 폴리에스테르 칩은 용융물의 순도와 유동성을 보장하기 위해 건조, 용융 및 여과 단계를 포함하여 먼저 전처리되어야 합니다.
방사 공정: 용융물은 방사 상자에 공급되고 정밀한 방사구금을 통해 압출됩니다. 압출 과정에서 용융물은 고속 기류에 의해 늘어나고 냉각되어 필라멘트로 빠르게 응고됩니다. 이 과정에서 방사속도, 온도, 연신율 등의 변수를 제어하는 ​​것이 중요하며 POY의 방향과 구조를 직접적으로 결정합니다.
냉각 및 응고: 압출된 용융 필라멘트는 방사 상자에서 급속 냉각되어 반고체 섬유를 형성합니다. 냉각 속도와 방법은 섬유의 결정성과 방향성에 직접적인 영향을 미치므로 POY의 성능에 영향을 미칩니다.
권취 및 수집: 냉각 및 응고 후 POY 필라멘트를 권취기에 공급하고 연신, 성형 및 기타 처리를 거쳐 최종적으로 특정 사양의 보빈 얀으로 권취하여 후속 가공 및 사용합니다.

고속 방사 기술은 폴리에스터 POY의 구조와 성능에 큰 영향을 미칩니다. 이는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
배향 개선: 고속 방사 중에 고속 연신 및 냉각 작용으로 용융물의 분자 사슬이 연신 방향을 따라 배향되어 특정 배향성을 갖는 섬유 구조를 형성합니다. 이러한 방향성 구조는 섬유의 강도와 모듈러스를 향상시킬 뿐만 아니라 POY에 우수한 치수 안정성과 열 안정성을 제공합니다.
결정화도 제어: 냉각 속도 및 방법을 최적화하면 POY의 결정화도를 조절할 수 있습니다. 적절한 결정성은 섬유의 내열성과 내마모성을 향상시키는 동시에 우수한 부드러움과 가공성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
섬유 특성의 균형: 방사 속도, 온도, 신축률 등과 같은 방사 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 섬유 특성의 균형 잡힌 최적화를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 방사 속도를 높이면 섬유의 배향과 강도가 증가할 수 있지만, 속도가 너무 높으면 섬유 표면이 거칠어져 후속 가공에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 최상의 성능 균형을 달성하려면 특정 요구 사항에 따라 매개변수를 조정해야 합니다.
후속 가공에 대한 적응성: 고속 방사로 생산된 POY는 가공성이 우수하고 후속 연신, 연신, 염색 및 기타 처리가 용이합니다. 이러한 적응성을 통해 POY는 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 직물 생산에 널리 사용될 수 있습니다.
IV. 폴리에스터 POY의 응용 및 개발 동향
폴리에스터 POY는 독특한 특성과 폭넓은 적용 분야로 섬유산업에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 셔츠, 스커트, 침구 세트 등과 같은 다양한 의류 직물 및 가정용 직물 제품을 만드는 데 직접 사용할 수 있을 뿐만 아니라 산업용 직물, 카펫, 필터 재료, 섬유 기술의 지속적인 발전과 소비자 수요의 다양화로 인해 폴리에스터 POY의 응용 분야는 지속적으로 확대되고 있습니다.