AIA 폴리에스터는 무거운 원사의 편차를 함께 제어하기 위해 여러 가지 조치를 취합니다.

AIA 폴리에스터 공장은 그룹 감독 부서의 샘플링 검사 중에 상자와 상자 사이에 편차가 있다고 반복해서 보고했습니다. 이 문제를 극복하기 위해 왕 씨는 폴리에스터 공장에 올해 실용적이고 효과적인 조치를 내놓도록 계속 촉구했고 직접 제안까지 했다. 지금까지 폴리에스터 공장은 고정 중량 원사의 편차에 대한 상세하고 효과적인 분석 솔루션 세트를 구성했습니다. 고정 중량 실의 편차가 발생한 후 고정 중량 실의 중량이 정상 수준으로 될 때까지 일련의 조정을 주도적으로 할 수 있습니다.

이 신문의 편집자는 특별히 폴리에스터 공방의 왕 원장을 면담하여 구체적인 조치를 취한 결과 다음과 같은 측면에서 통제하고 있음을 알게 되었다. 1. 과거에 비해 공방은 샘플링 빈도를 늘렸다. (11월) 매월 2일의 빈도에 따라 1#-26# 기계를 무작위로 검사한 다음 후속 작업의 원래 기반인 데이터를 분류합니다. 한 달 넘게 조정을 반복한 끝에 저도 어느 정도 경험을 쌓고 효율성을 높였습니다. 이제 데이터에서 편차가 상대적으로 크면 오일 함량을 조정할지 탈의 시간을 조정할지 여부를 경험에 따라 판단합니다. 2. 조정 후 생산팀에서 추가 확인(머신 1대당 스핀들 240개 중량 기준)을 진행하고, 주간 근무 중에는 작업장에 있는 두 머신의 중량을 번갈아가며 무작위로 확인하여 타이밍을 개선합니다. 무게 편차 조정. 3. 팀 내에서도 반복적으로 강조하고 집중하는 스태프 및 램프 도핑 작업을 강화합니다. 4. 새 기계 또는 새 배치 번호가 있는 기계의 경우 고정 중량 와이어의 안정성을 보장하기 위해 와이어의 처음 두 배치의 무게를 잰다.

전문가들은 고정 중량 실이 고정 필라멘트 실보다 제어하기가 더 어렵다는 것을 알고 있습니다. 생사 품질, 섬도, 작업장 환경의 온도 및 습도, 오일 함량, 오일 품질 및 일부 제어 가능한 인적 요소와 같이 고정 중량에 영향을 미치는 요인이 너무 많기 때문입니다. .고정 중량 와이어 박스와 박스 사이의 중량 분석을 할 때 작업장은 검사 및 임의 검사 데이터를 참조하고 일부 요소는 변경되지 않는다는 전제하에 비교 및 ​​제외 방법을 사용하여 선별 및 추론을 수행합니다. , 그리고 가능한 영향 가장 큰 변수는 범위를 좁힌 후 이전 방법을 계속 한 다음 프로세스 디버깅 및 팀 샘플링을 통해 영향을 미치는 실제 요인을 결정합니다.

웨이트 설정 와이어 이탈 발생을 보다 효과적으로 제어하기 위해서는 발생 후 대처할 수 있는 대책이 필요할 뿐만 아니라 발생하기 전에 방지할 수 있어야 합니다. 작업장의 생사 조달과 온습도 조절에 있어서는 사전 예방과 행사 후 통제라는 두 갈래의 접근 방식과 조달과 생산이 함께 관여한다. 고정 중량 실의 편차 문제는 이전보다 나을 수 있습니다.